包裝設計中色彩管理的重要性

色彩一致性，可預測性和可重復性要求良好的色彩管理

包裝可以說是營銷中最明顯的組成部分，當然也是最重要的組成部分之一。人眼即使在顏色上的最細微差別都可以感知，并且研究表明，這種微小的差別和包裝上的不一致會嚴重影響消費者對內部產品的感知。根據一項研究，人們在與產品進行初次互動后的90秒鐘內就下定決心，多達90％的評估僅基于顏色。

品牌所有者的職業生涯在于保持市場的一致性和完整性，但是他們通常會在不考慮包裝供應鏈中色彩管理不佳的影響的情況下將產品推向市場。當然，不良的色彩管理是全球品牌在包裝方面面臨的一個更大問題的征兆：缺乏控制。

深圳包裝設計公司對于一個包裝供應商而言，要在不同包裝SKU上保持一致的色彩質量已經非常困難，更不用說多個供應商了。如果這些包裝供應商位于地球的另一端，那么色彩管理將變得更加棘手-假設您甚至擁有合適的人員和流程來管理數千英里之外的色彩質量和一致性。

從半個世界管理色彩

從品牌所有者到印刷經營者的包裝供應鏈合作伙伴都認為“色彩管理”是指用于校準打印設備以確保設計師指定的亮度，深圳包裝設計 公司色調和色相與生產中使用的色彩參數匹配的測量工具和軟件。比色計，分光光度計和顏色管理系統（CMS）當然很重要，但是還有許多其他因素會影響彩色打印的一致性，可預測性和可重復性，尤其是當您的供應商位于海外時。

用于包裝的材料

紙張和薄膜基材根據重量，不透明性和表面張力等因素而不同地接受墨水。如果您的包裝設計師和工程師指定了特定的材料，那么保持一致且可重復的結果的挑戰之一就歸結為您是否真正物有所值。

顏色管理也可能是一個問題，因為：油墨在材料上的放置順序會影響顏色的一致性，深圳包裝設計公在柔版印刷中比平版印刷更是如此。在CMYK中，油墨的打印應始終從淺到深。墨水混合會影響顏色清漆也會改變顏色。UV清漆將不同于水性清漆。深圳包裝設計公司在沒有技術知識和必要工具的情況下進行配色會增加出現不一致和質量問題的可能性。

查看條件

顏色可能會出現巨大的差異，即使在觀看條件上也只有很小的差異。即使使用顏色代碼和光譜數據，包裝供應商查看樣品和聯系證明的條件也會在最終產品中造成不一致。例如，美國分光光度計的標準是D50（日照度為5,000開爾文），而中國的印刷標準是D65。這意味著與亞洲的包裝打印機相比，美國的包裝設計師和工程師正在不同的光照條件下查看顏色樣本。

色彩交流

如果沒有合適的人員和適當的流程來確保在整個供應鏈中傳遞正確的顏色信息，則包裝設計師和包裝打印機之間的顏色交流會很快成為電話游戲。同樣，問題歸結為缺乏控制。您的工廠與誰合作？他們使用什么印刷工藝？有哪些質量控制步驟？供應商和打印機之間如何進行顏色交流？如果您不知道這些問題的答案，則無法確保與工廠交流的顏色在交換信息的每個點都是相同的。

顏色參考

顏色管理中的另一個復雜問題是，確保包裝供應商和打印機使用的參考材料相同。例如，如果打印機參考的是《Pantone公式指南》的過時版本，則包裝的顏色可能與設計師指定的顏色不匹配（Pantone建議每年更換色樣書）。同樣，如果包裝是使用Pantone專色設計和打樣的，但是您的供應商使用CMYK印刷，則指定的顏色無法準確一致地進行復制。Pantone彩色書包括大多數顏色的CMYK等效項，但它們始終是近似值。除了Pantone可用的有限顏色之外，無法模擬PMS庫中將近1900種專色。

您的包裝供應商是否積極參與色彩管理？

歸根結底，包裝中良好的色彩管理是質量控制的問題。確保一致性，可預測性和可重復性的水平有很多要使利益相關者放心，他們簽署的證明將與貨架上的實際產品相匹配。如果您沒有人員或流程來管理包裝中顏色的系統創建，評估和驗證，BillerudKorsn?s就是您的答案。

作為滿足東南亞所有包裝需求（包括顏色管理）的唯一聯系點，BillerudKorsn?s使復雜的包裝世界變得簡單。我們為一些全球最大的品牌提供印刷實踐方面的建議并維持色彩管理和印刷測試程序。我們的色彩管理能力包括：

IdeallianceG7主設備，符合級別：Colorspace（10年以上認證）

X-rite分光光度計在整個生產過程中使用

內部色彩標準的定義和管理

光刻標準在2deltaECMC之內

Flexo標準達到3deltaECMC之內

我們將質量控制人員放在供應鏈的關鍵區域，以控制您品牌的顏色。